| 液壓系統管路漏油原因探討及對策 |
| 液壓系統中使用的管路種類(lèi)很多，根據液壓系統的工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。 這些管路一旦損壞漏油，輕則污染環(huán)境、影響系統功能的正常發(fā)揮，重則危及安全。本文分析歸納了造成液壓管路漏油的原因及采取的相應對策 1 漏油的原因分析 １．１ 管路質(zhì)量差 在維修或更換液壓管路時(shí)，如果在液壓系統中安裝了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用時(shí)間不長(cháng)會(huì )出現漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現為管壁厚薄不均，使承載能力降低； 劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，使承載能力不足，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。 １．２ 管路安裝不符合要求 1.2.1 管路彎曲不良 在裝配硬管的過(guò)程中，應按規定彎曲半徑使管路彎曲，否則會(huì )使管路產(chǎn)生不同的彎曲內應力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過(guò)小，會(huì )導致管路外側管壁變薄，內側管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大的內應力，強度大大減弱，在強烈振動(dòng)或高壓沖擊時(shí)，管路易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果硬管彎曲部位出現較大的橢圓度，當管內油壓脈動(dòng)時(shí)易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。 軟管安裝時(shí)，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會(huì )引起軟管破損而漏油。 1.2.2 管路安裝固定不符合要求 常見(jiàn)的安裝固定不當有： （1）在安裝油管時(shí)，不顧管路的長(cháng)度、角度、螺紋是否合適強行進(jìn)行裝配，使管路變形，產(chǎn)生安裝應力，同時(shí)很容易碰傷管路，導致其強度下降； （2）安裝油管時(shí)不注意固定，擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉動(dòng)，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路的使用壽命； （3）管路卡子固定有時(shí)過(guò)松，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動(dòng)加強；有時(shí)過(guò)緊，使管路表面（特別是鋁管）夾傷變形；這些情況都會(huì )使管路破損而漏油； （4）管路接頭緊固力矩嚴重超過(guò)規定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導致嚴重漏油的事故。 １．３ 液壓管路疲勞破壞或老化 大量硬液壓管路斷口的觀(guān)察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞，所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當液壓系統工作時(shí)，液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩定產(chǎn)生的交變應力、設備振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)應力、裝配應力等的共同作用，使硬管在材料缺陷處、腐蝕點(diǎn)或損傷處產(chǎn)生應力集中現象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油。對于橡膠管路則會(huì )從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，油管爆破而漏油。 １．４ 液壓油的污染及管路表面污染 當液壓油受到污染時(shí)，會(huì )使油管受到磨損和腐蝕，加速管路的破裂而漏油，而且這種損壞不易被發(fā)現，危害更加嚴重。 由于液壓系統容易被污染，含有固體污染物的液壓油類(lèi)似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑，增加了油液和管路內壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導管內壁材料的硬度高得多，這樣加速了導管內壁的磨損，甚至劃傷內壁。特別是當液體的流速高且不穩定（流速快和壓力脈動(dòng)大）時(shí)，會(huì )使導管內壁的材料受到?jīng)_擊而剝落。 當液壓油中含有水分時(shí)，會(huì )促使液壓油形成乳化液，降低了液壓油的潤滑和防腐作用，加速導致管路內壁的磨損和腐蝕。當液壓油中含有大量氣泡時(shí)，在高壓管路中氣泡受到壓縮，周?chē)挠鸵罕愀咚倭飨蛟瓉?lái)由氣泡所占據的空間，引起強烈的液壓沖擊，在高壓液體混合物沖擊下，管路內壁受腐蝕而剝落。以上這些情況終都會(huì )使管路破裂而漏油。 (天陽(yáng)鋼管） 此外，管路的外表面經(jīng)常會(huì )沾上水分、油泥和塵土，如果保護層破壞，很容易產(chǎn)生腐蝕，導致強度下降，直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴重處發(fā)生爆破油。 2 對策 液壓管路雖然承受的壓力高，工作環(huán)境惡劣，但是漏油故障是可以預防和避免的，在使用和維修中應采取以下預防措施。 ２．１ 認真檢查管路質(zhì)量，嚴禁使用不合格管路 在維修時(shí)，對新更換的管路，應認真檢查生產(chǎn)的廠(chǎng)家、日期、批號、規定的使用壽命和有無(wú)缺陷，不符合規定的管路堅決不能使用。使用時(shí)，要經(jīng)常檢查管路是否有磨損、腐蝕現象；使用過(guò)程中橡膠軟管一經(jīng)發(fā)現嚴重龜裂、變硬或鼓泡現象，應立即更換。 ２．２ 正確安裝管路，嚴禁違規裝配 2.2.1 軟管管路的正確裝配 安裝軟管擰緊螺紋時(shí)，注意不要扭曲軟管，可在軟管上劃一條彩線(xiàn)觀(guān)察；軟管直線(xiàn)安裝時(shí)要有30%左右的長(cháng)度余量，以適應油溫、受拉和振動(dòng)的需要；軟管彎曲處，彎曲半徑要大于9倍軟管外徑，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑；橡膠軟管不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境中使用；如系統軟管較多，應分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板隔開(kāi)。 2.2.2 硬管管路的正確安裝 （www.steeltube-cn) 硬管管路的安裝應橫平豎直，盡量減少轉彎，并避免交叉；轉彎處的半徑應大于油管外徑的3～5倍；長(cháng)管道應用標準管夾固定牢固，以防振動(dòng)和碰撞；管夾相互間距離應符合規定，對振動(dòng)大的管路，管夾處應裝減振墊；在管路與機件連接時(shí)，先固定好輔件接頭，再固定管路，以防管路受扭，切不可強行安裝。 ２．３ 正確使用維護，嚴禁污染液壓系統 在日常維護工作中，不得隨意踩踏、拉壓管路，更不允許用金屬工具敲打管路，以防出現機械損傷；對露天停放的液壓機械或液壓設備，應加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過(guò)后應及時(shí)進(jìn)行除水、晾曬和除銹；要經(jīng)常擦去管路表面的油污和塵土，防止管路腐蝕；油液添加和部件拆裝時(shí)，要嚴把污染關(guān)口，防止將雜物、水分帶入系統中。此外，一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導管上。 ２．４ 其它 對設備上油液溫度和環(huán)境溫度變化較大的管路，在安裝時(shí)要考慮熱膨脹補償問(wèn)題，以減小熱應力的影響；為了管路的安全工作，延長(cháng)使用壽命，對處于高溫區的橡膠管，應做好隔熱降溫，如包扎隔熱層，引入散熱空氣等都是有效措施；在滿(mǎn)足系統性能要求的前提下，應考慮在易產(chǎn)生液壓沖擊的地方，安裝合適的蓄能器或消振器，并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件，減弱液壓脈動(dòng)，防止產(chǎn)生液壓沖擊。 |
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