液壓系統中需要布管設計和配管時(shí)，都應先根據液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。

液壓系統管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機切割，直徑50mm以上的管子一般應采用機械加工方法切割。如用氣割，則必須用機械加工方法車(chē)去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車(chē)出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線(xiàn)應垂直。

外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。液壓系統管道采用對接焊時(shí)，焊縫內壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現凹入內壁的現象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。

在焊接過(guò)程中，應防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風(fēng)或淋水強迫冷卻。焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。

液壓系統在配管、焊接、預安裝后，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。如在幾日復裝成系統、管內通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應妥善保管。如須長(cháng)期擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。