液壓閥密封元件損壞的主要因素是工作液中的雜質(zhì)，。這些雜質(zhì)在密封元件間研磨，使閥產(chǎn)生泄漏。因此，國外曾提出相應等級的液壓元件，應采用相應精度的過(guò)濾器。但液壓支架用閥，工作環(huán)境十分惡劣。實(shí)踐證明減少支架液壓系統液體的污染雜質(zhì)，是十分困難的，有人曾經(jīng)設想在乳化液泵站采用高壓過(guò)濾器，同時(shí)在每臺支架進(jìn)口處增加小型過(guò)濾器。但在工作中很快被堵塞，形成斷流。

另一方面，隨著(zhù)液壓支架技術(shù)的發(fā)展。對液壓閥的使用性能和閥的使用壽命提出了更高的要求。目前，在裝有120目時(shí)的過(guò)濾器和磁過(guò)濾裝置的條件下，用通過(guò)被測試閥的乳化液的總流量和閥的啟閉次數，來(lái)計量閥的壽命。

但實(shí)際上室內型式試驗與井下實(shí)際工作結果相差很大。為此，需要使用新型的、抗污染能力強的、適合于井下工作條件的密封副。影響密封效果的主要原因是閥芯和閥座的接觸比壓、不平度及壓差。當閥芯與閥座的接合面以P力壓緊，工作液體分子以F力擠入，密封材料會(huì )產(chǎn)生彈性變形。如果密封副總抗力大于分子斥力，則密封有效，否則會(huì )形成泄漏。

早期的液壓支架，運動(dòng)副之間沒(méi)有其他密封措施，是金屬直接接觸密封，即要求密封副接觸平面吻合，具有較高的加工精度，否則必須加大密封副的結合力，使接觸表面產(chǎn)生塑性變形，堵塞泄漏通道。